安石粉施工的材料要求及施工條件要求

2.1. 材料及施工器具要求

材料：天然石粉抗堿封底漆、天然石粉基底粗骨料、天然石粉中涂、天然面涂。

材料進場應抽查物品有無起皮、結塊，對規(guī)格型號、數(shù)量、包裝驗收簽字。材料應設專用儲存間，專人保管；存放應保持通風、干燥，防止雨淋和暴曬；

儲存溫度為 5℃～40℃；堆碼層數(shù)請注意包裝件標識與分類碼放（離地距離不得低于 20CM）。

施涂工具：抹子、刮板、油灰刀、滾筒、毛刷、靠尺、水平尺、直角尺、掃帚、美紋紙、砂紙、料桶、角磨機、彩條布、施工照明設施、錘子、架子施工設施等。

2.2. 天然石粉施工作業(yè)條件

天然石粉飾面施工應達到以下施工條件：

①基體層平整度、垂直度應達到要求，普通抹灰不大于 4mm，混凝土結構不大于 8mm，砌體工程不大于 5mm。

②基體層應無開裂、空鼓，目測、檢驗錘檢查。

③施工時溫度應在 5℃～35℃，濕度小于 80%，施工環(huán)境不要太潮濕或多度干燥。溫、濕度不已掌握時必須先做現(xiàn)場施涂試驗，方可正常施工。

3. 天然石粉飾面施工工藝流程及施工要點

基層處理→涂抹粗骨料→涂抹天然石粉找平層→打磨→施涂面層→驗收3.1.基層處理

基層處理是天然石粉施工的重要一環(huán)，基層處理的好壞將會直接影響飾面的裝修效果和使用壽命，達不到應有的質量要求，基層處理主要是針對凹凸不平位置、  孔洞位置、有浮灰、油污等位置進行處理。

在進行基底找平層（粗骨料）之前，應檢查墻面是否平整，剔除松動、不密實部位，踢平凸出部位，然后采用鋼絲刷、砂布、掃帚等對基層進行打磨、清掃干凈。對于浮漿、穿墻孔洞、鋼筋頭等部位清理干凈并涂刷防銹漆。對于墻面上的油污，可先采用火堿水等溶劑除去表面油污，然后用堿液沖洗干凈后晾干。若墻面很光滑，可在清理好表面油污后采用“毛化處理”辦法，即用 1:1 水泥砂漿內摻用水量 20%的 108 膠，噴或用掃帚將砂漿甩到頂上，甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護至水泥漿疙瘩全部沾滿混凝土表面上，并有一定的強度為止。待以上措施處理完畢，對混凝土基面、抹灰基面進行滿刷天然石粉抗堿封底漆，封底液施涂時要做到均勻一致、不流墜、薄厚均勻，不可漏涂，可采用刷涂、噴涂、滾涂等方面。

3.2. 抹涂粗骨料

基底粗骨料是以無機膠凝材料為基料，以天然石粉邊角料為填充材料，輔以各種添加劑混合而成，一般采用水：粗骨料=1:0.45；攪拌均勻后靜止 10 分鐘，

再次進行攪拌使用，找平一般為 5 厚，找平后面層應做到平直、干凈無灰塵。找平原則：頂板：僅找板縫；墻面：高剃底補。

3.3. 涂抹天然石粉找平層、打磨

天然石粉采用第一遍為豎向刮涂，第二遍為橫向刮涂，不進行收光作業(yè)。

刮涂完畢后采用砂布進行打磨、清掃作業(yè)，做到無刮痕、無疙瘩、無浮塵。  然后對上述工作進行驗收。

3.4. 施涂面層

在施涂面層前，要做好以下幾方面內容：

①檢查有無交叉作業(yè)的不利因素；

②施工時各物料嚴禁加入有機溶劑，施工機具使用完畢后用水清洗。

③拆解石粉包裝后，如未用完，應將石粉的包裝重新密封，以免污染或結皮而影響施工質量。

④每遍石粉間隔施工時間不應小于 2h，以干透為準。

施涂面層時，應以分格縫、墻的陰角或陽角處等為分界線，以順向展開，要做到豎向刮抹、薄厚均勻，并進行收光，頂棚做到亞光，墻面做到高光效果。

4. 天然石粉施工質量控制

4.1. 天然石粉施工質量要點

(1) 天然石粉表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，清晰美觀。檢查方法：觀察；手摸檢查。

(2) 護角、孔洞、槽、盒周圍的基底粗骨料表面平整、無雜物。檢查方法：觀察。

(3) 電盒處收口需方正。檢查方法：觀察。

(4) 未保證施工質量，施工完成后，要做好養(yǎng)護工作，溫度應在 5℃以上， 相對濕度≤60%的環(huán)境下，依據(jù)不同厚度干燥固化時間為 24～72 小時。

4.2. 天然石粉工程質量允許偏差和檢驗方法

5.成品保護

①涂層干燥前，不得清理現(xiàn)場環(huán)境或進行其他施工作業(yè)，以防灰塵，臟水沾污，磕碰、觸摸等其他以外損傷。

②對門窗、通風管道、機電設備等非涂刷部位及分格縫、造型線等實施保護。

③拆移腳手架等施工設施時，應注意不要碰壞涂層（跳板翻動自里向外翻板）

6.安全措施

①移動時門式架在使用前必須在架子四周設置護身欄桿。

②使用電動工具時要做到工具用完馬上斷電，以免觸電。

③現(xiàn)場用電嚴禁私拉亂接，避免線路雜亂影響工人施工。

7.環(huán)保措施

①施工必須做到工完場清,及時收集落地材料并堆放到指定地點。

②施工機具用完清洗時應到指定地點清洗，不得在施工部位對機具進行清洗，以免污染天然石粉面層。